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谈谈如何做好光学零件质量控制-------珠江企业质量月征文之二

发布金沙国际娱乐中心:2015-10-19 浏览次数:722   www.41669.com:珠江光电   编辑:顾敏怡

 

质量办理是企业发展的永恒主题,质量就是效益,质量就是信誉,质量就是市场,质量就是企业的生命,没有过硬的产品质量,便没有企业生存的空间。在大家日常劳动中,最常见、最容易出现的问题就是产品质量问题。
        作为光学检验班组,日常劳动就是承担光学零件的检验,要对它的五大部分质量进行把控。
首先是粗磨工序的检验,由于班组人员较少,本工序检验采取抽样检验方案,每天对粗磨的零件、每道工序按国家规定的抽样方案进行抽检,上、下午各一次,分别进行首检和巡检,并做好相应的检验记录,发现不合格的,则对该批次零件做批退处理。这样的检验方式既增强了生产者的自检意识,又增强了检验人员的巡检意识,让生产者和检验员责任共担,能始终把质量意识放在首位。
        其次是抛光工序的检验。这是光学零件整个生产过程中极其重要的一道工序,因此,对本工序的采用了全检加抽检相结合的检验方法。这种方法有效的遏制了生产工人只管生产,不管质量的恶习,改掉了生产工人认为检验员就是筛选工的错误观点,质量意识有了大幅提高;在本道工序中,对零件的光洁度和光圈数实行全检,对局部偏差和中心厚度则严格按国家规定的抽样方案进行抽检,发现不合格品,则对此批零件进行批退处理。这种方法的实施有效的提高了生产者勤使用仪器、仪表进行自检,对生产过程中产生的偏差及时进行纠正。改变了过去用肉眼观察,凭感觉生产零件的不规范方式。在光洁度的检验过程中,大家严格按工艺图纸要求,检验标准和规范来把控质量关,用一丝不苟,精益求精的劳动态度,抓好质量这条生命线。
        再次是磨边工序的检验,大家同样采用全检加抽检的方式。之所以对此工序的光洁度采用全检,是因为大家在日常检验中发现生产工人在生产过程中会产生新的疵病,增加零件的质量风险,对它进行全检可以有效避免不合格品流入下道工序;对本工序的外径、中心实行抽查,能有效避免出现批量报废的现象,有效的控制生产过程质量,做到即时发现,即时控制,即时解决,包管合格品顺利进入下道工序。
        针对镀膜工序的检验,检验作业程序文件规定本工序中膜层颜色全检,光洁度实行抽检。由于是工序检验的末尾工序,再加上前三道工序对质量已进行了有效控制,本工序质量已相对稳定,但并没有放松对它的质量管控,同样实行首检和巡检,并做好记录,以备发现问题,即时处理。
        最后就是胶合工序的检验,也就是整个光学零件生产过程中的收尾工序,对本工序大家同样实行全检加抽检的方式。按抽样标准对中心和厚度进行抽检,对光洁度进行全检。在全检过程中大家做到层层把关,点点控制,决不让不合格品进入下一工序。
        在今后的劳动中,大家仍将秉承以质量为核心的质量学问,追求精益求精、完善无缺的劳动态度,做到各个环节质量无小事,让大家的良好形象在用户心中深深刻上烙印,只有这样,产品的市场竞争力才能持续提高,企业才会走得更远。
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